Problem
Mąka nie jest wybuchowa podczas przechowywania. Jednak podczas transportu, załadunku i rozładunku tworzy drobno rozproszony palny pył. Im mniejsze cząstki, tym większe właściwości wybuchowe.
W połączeniu z tlenem w powietrzu, pył mączny tworzy palne mieszaniny pyłowo-powietrzne. Przy określonym stężeniu, w kontakcie ze źródłami zapłonu (iskry, elektryczność statyczna, rozgrzane powierzchnie) zapala się. Spalaniu pyłu mącznego towarzyszy detonacja ze względu na wysoką zawartość skrobi.
Eksplozja pyłowo-powietrzna rzadko występuje samodzielnie. Fala uderzeniowa powoduje rozproszenie pyłu w powietrzu, co prowadzi do serii wtórnych eksplozji. Są one przyczyną znacznych uszkodzeń w wypadkach silosów.
Według statystyk każdego roku w zakładach przetwórstwa zboża na całym świecie dochodzi do 400-500 eksplozji. 27% z nich ma miejsce w elewatorach zbożowych, a 20% w młynach. Najczęstsze pierwotne eksplozje występują w sprzęcie (50%) i w kontenerach (silosach i bunkrach) (ponad 40%).
Normy bezpieczeństwa ATEX wymagają instalacji urządzeń przeciwwybuchowych w magazynach i zakładach przetwórczych.
Zadanie
Zapewnienie ochrony przeciwwybuchowej rurociągów pneumatycznych do transportu mąki do silosu. Miejsce jest sklasyfikowane jako ZONE_20 ze względu na zagrożenie wybuchem.
Odniesienie. Obszar zagrożenia wybuchem 20 to obszar, w którym pył palny w postaci chmury występuje stale lub częściowo podczas normalnej pracy sprzętu; w ilości zdolnej do wytworzenia stężenia wystarczającego do spowodowania wybuchu pyłu palnego lub łatwopalnego w mieszaninach z powietrzem; i/lub w którym mogą tworzyć się warstwy pyłu o dowolnej lub nadmiernej grubości. Mogą to być chmury w obszarze zawierającym pył, gdzie pył może tworzyć mieszaniny wybuchowe często lub przez długie okresy czasu.
Decyzja
Мы выполнили для заказчика следующие работы:
- Wykonaliśmy następujące prace dla klienta:
- określił metodę ochrony przeciwwybuchowej, biorąc pod uwagę charakterystykę pyłu organicznego wytwarzanego w miejscu pracy;
- zainstalowała system i przeprowadziła jego uruchomienie wspólnie ze specjalistami producenta urządzeń przeciwwybuchowych RSBP spol. s r.o.
Wszystkie prace zostały przeprowadzone zgodnie z normami ATEX.
Wynik
Zainstalowaliśmy i uruchomiliśmy aktywny system odcięcia wybuchu HRD Barrier. Składa się on z następujących elementów:
- Czujniki ciśnienia DetEx;
- HRD butli z materiałami wybuchowymi;
- system sterowania - sterowniki CONEX.
Aktywna ochrona przeciwwybuchowa HRD ma zastosowanie, gdy w pobliżu chronionej konstrukcji pracują ludzie i znajdują się sąsiednie elementy wyposażenia.
Czujniki systemu reagują na wybuch i przesyłają sygnał do sterowników. Kontrolery wysyłają sygnał do sterowników, aby aktywować kanistry ze środkiem gaszącym. Dysze o specjalnej geometrii zapewniają, że środek obojętny jest rozpylany na całej powierzchni obszaru wybuchowego, nawet o złożonej geometrii, takiej jak przewody pneumatyczne.
Korzyści z bariery HRD:
- Tłumi wybuch w czasie 60 ms lub krótszym. Fala uderzeniowa i produkty spalania pyłu nie wydostają się z urządzenia.
- Instalacja składa się tylko z dwóch kroków, zgodnie z gotowymi zestawami rysunków i instrukcją montażu.
- Łatwa konserwacja - wymaga jedynie wizualnej kontroli czystości i bezpieczeństwa komponentów, comiesięcznych kontroli ciśnienia w butlach HRD.
- Instalacja bez modyfikacji orurowania pneumatycznego.
- Może być używany na otwartych przestrzeniach i w ograniczonych przestrzeniach.
- Aktywne komponenty (cylindry HRD) są łatwe do wymiany po użyciu.
Pomimo wszystkich zalet, bariera HRD nie jest odpowiednia dla wszystkich obiektów. Każdy projekt ochrony przeciwwybuchowej musi być indywidualnie zaprojektowany, biorąc pod uwagę panujące warunki operacyjne. .
