Защита от взрывов пыли в Европе

Проблема


При хранении мука не взрывоопасна. Но при транспортировке, погрузке и разгрузке она образует мелкодисперсную горючую пыль. Чем меньше её частицы, тем выше её взрывоопасные свойства.

В сочетании с кислородом в воздухе мучная пыль образует горючие пылевоздушные смеси. При определённой концентрации, в контакте с источниками инициации (искры, статическое электричество, нагретые поверхности) она воспламеняется. Горение мучной пыли из-за высокого содержания крахмала сопровождается детонацией.

При этом пылевоздушный взрыв редко происходит один. Ударная волна вызывает разлёт пыли в воздухе, и это приводит к серии вторичных взрывов. Именно они и являются причиной значительных разрушений при авариях в силосах.

По статистике в мире каждый год происходит 400-500 взрывов на объектах переработки зерна. Из них на элеваторы приходится 27 %, на мукомольные заводы — 20 %. Чаще всего первичные взрывы случаются в оборудовании — 50 %, а также в ёмкостях (силосах и бункерах ) — свыше 40 %.

Стандарты безопасности АТЕХ предписывают устанавливать устройства взрывозащиты на объектах хранения и переработки растительного сырья.

Задача


Обеспечить взрывозащиту пневмопровода для перемещения муки в силос. Участок по взрывоопасности классифицирован как ZONE_20.

Справочно. Взрывоопасная зона 20 — зона, в которой горючая пыль в виде облака присутствует постоянно или частично при нормальном режиме работы оборудования; в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей или воспламеняемой пыли в смесях с воздухом; и/или где могут формироваться слои пыли произвольной или чрезмерной толщины. Это может быть облака внутри области содержания пыли, где пыль может образовывать взрывчатые смеси часто или на длительный период времени.

Решение


Мы выполнили для заказчика следующие работы:

  • определили способ взрывозащиты с учётом характеристики образующейся на объекте органической пыли;
  • подобрали и поставили от производителя необходимое оборудование;
  • смонтировали систему и провели её пусконаладку совместно со специалистами изготовителя устройств взрывозащиты RSBP spol. s r.o..

Все работы выполнялись в соответствии со стандартами ATEX.

Результат


Мы установили и запустили в эксплуатацию активную систему отсечения взрыва HRD Барьер. Она состоит из элементов:

  • датчиков давления DetEx;
  • HRD баллонов с взрывоподавляющим веществом;
  • системы управления — контроллеров CONEX.

Активная взрывозащита HRD применима там, где рядом с защищаемым сооружением работают люди, и есть смежные единицы оборудования.

Датчики системы реагируют на зарождающийся взрыв и передают сигнал в контроллеры. Те отдают команду на срабатывание баллонов с гасящим веществом. Форсунки особой геометрии обеспечивают распыление инертного агента по всей поверхности взрывоопасного участка даже сложной геометрии, к которым относятся пневмопроводы.

Преимущества HRD барьера:

  1. Подавляет взрыв за время не больше 60 мс. Ударная волна и продукты горения пыли не выходят за пределы оборудования.
  2. Монтаж состоит всего из двух этапов, по готовым комплектам чертежей и руководству по монтажу.
  3. Просто обслуживать — требуется только визуальный контроль чистоты и сохранности компонентов, ежемесячный контроль давления на HRD-баллонах.
  4. Устанавливается без изменений конструкции пневмопровода.
  5. Можно применять на открытых площадках и в замкнутых помещениях.
  6. Активные компоненты (HRD-баллоны) легко заменить после использования.

Несмотря на все преимущества, HRD барьер применяется не на всех объектах. Каждый проект обеспечения взрывозащиты должен разрабатываться индивидуально, с учётом существующих условий эксплуатации..

Консультация

Хотите защитить свое производство?

Запишитесь на консультацию к нашим экспертам и мы предоставим вам всю необходимую информацию о том, чем мы можем помочь.

или по телефону: