Защита от взрывов пыли в Европе
  • ATEX.CENTER — официальный дистрибьютор RSBP. Мы поставляем продукцию производителя систем взрывозащиты с 30-летним опытом. Его миссия: «Безопасность превыше всего».
  • ATEX.CENTER является официальным партнером RSBP с 2019 года. Мы выполняем полный цикл услуги по обеспечению взрывозащиты норий: проводим аудит взрывобезопасности, поставляем и устанавливаем технические устройства, осуществляем сервисное обслуживание.
взрыв емкости

 

Взрывоопасность систем пневмотранспорта


Для перемещения сыпучих и гранулированных материалов часто используют специальные установки, в которых сырье или отходы движутся по трубопроводам под действием воздушного потока. Это системы пневмотранспорта. Они есть на объектах хранения и переработки растительного сырья, в дерево- и металлообработке, в фармацевтической промышленности, в переработке отходов.

Системы пневмотранспорта, по которым перемещаются сыпучие продукты, относятся к опасным объектам. И всему причиной присутствующая в них взрывоопасная среда — пылевоздушная смесь, воспламеняющаяся от источника инициации и приводящая к взрыву с участием несгоревшей смеси.


  • Горючая пыль образуется, например, при транспортировке зерна, опилок, древесной стружки, угольной пыли. Она скапливается в воздуховодах, бункерах и циклонах, а также всегда присутствует в воздухе в виде аэрозоля..
  • При определенной концентрации и контакте с источником воспламенения она вспыхивает с детонацией.

Первичный взрыв в системе пневмотранспорта, как правило, приводит к серии вторичных разрушительных взрывов. В разветвленных трубопроводах и накопителях есть практически идеальная среда для аварии: замкнутое пространство, поток воздуха для быстрого распространения горения и достаточное количество взрывоопасной пылевоздушной смеси.

И проблема даже не в том, что системы пневмотранспорта горят и взрываются. Авария в них быстро распространяется на смежные единицы технологического оборудования, приводит к их разрушению, а также к возможной гибели людей.

Источники инициации взрыва


По стандарту EN 1127-1-2014 есть 13 активных источников воспламенения, которые в контакте с горючей пылевоздушной смесью могут привести к аварии.

В системах пневмотранспорта причиной возгорания могут быть:

  • механические искры при трении частиц перемещаемого материала, в том числе при попадании металлических предметов;
  • нагрев отдельных участков трубопровода;
  • горячие частицы в транспортируемом материале;
  • самонагревание в пылевых отложениях;
  • разряд статического электричества;
  • искра при включении электродвигателя и другое.
Список опасных ситуаций в системах пневмотранспорта довольно большой. Причем полностью исключить вероятность взрыва в них нельзя — риск связан с самим процессом перемещения сыпучих продуктов в замкнутом пространстве материалопроводов.

Стандарты безопасности для владельца ОПО


Системы пневмотранспорта, в которых есть взрывоопасная пылевоздушная среда, относятся к опасным производственным объектам (ОПО). Согласно европейской Директиве 99/92/EC при их эксплуатации нужно:

  • оценить риски с учетом вероятности возникновения взрывоопасных сред;
  • классифицировать и маркировать опасные зоны;
  • установить устройства взрывозащиты на оборудование.

Общие требования Директивы 99/92/EC конкретизируются в национальном законодательстве.

Конкретные требования к классификации и защите взрывоопасных зон, а также применяемым в них техническим устройствам установлены в стандартах ATEX. Это EN 1127-1, IEC 60079-10-2—2011 с общими требованиями и специализированные EN 15089, EN 16447, EN 14373, EN 16009.

Технические решения


Системы взрывозащиты выбирают исходя из условий эксплуатации и особенностей транспортируемого материала. Поэтому сначала мы определяем класс взрывоопасных зон и требуемый уровень защиты оборудования по IEC 60079-10-2—2011.

Для этого мы берем горючую пыль для лабораторных испытаний в условиях «контролируемого взрыва». В результате определяются параметры взрывоопасности производства:

  • минимальная концентрация взрыва / LEL
  • максимальное давление взрыва / Pmax
  • максимальная скорость роста давления взрыва / (dp/dt)max
  • класс взрывоопасности / Kst
  • минимальная температура взрыва / MIT
  • минимальная температура возгорания / GT
  • минимальная энергия взрыва / MIE
  • предельная концентрация кислорода / LOC.

На основании этих данных мы подбираем конкретное оборудование взрывозащиты.

Для систем пневмотранспорта оптимальным решением является локализация и отсечение взрыва, чтобы не допустить его распространения в смежные секции трубопровода и соседнее оборудование.

HRD барьер

Это техническое устройство обнаруживает первичный взрыв на стадии зарождения и быстро локализует его путем внесения взрывоподавляющего вещества. В результате предотвращается распространение аварии на соседние участки и их разрушение.

Компоненты устройства:

  • датчики давления DetEx и температуры LumEx;
  • управляющий контроллер CONEX;
  • HRD баллоны со взрывоподавляющим веществом.

 

Высокочувствительные датчики реагируют на повышение давления и (или) температуры в защищаемом оборудовании за 1 мс. Они передают сигнал в контроллер CONEX. Тот, в свою очередь, отдает команду на высокоскоростное срабатывание баллонов с гасящим веществом. Особенность HRD барьера — форсунки для распыления сложной геометрии. Они распрыскивают гасящее вещество веером, чтобы максимально покрыть защищаемую поверхность и не дать распространиться пламени на соседние участки. Весь процесс локализации взрыва занимает не более 60 мс.

Преимущества:

  • HRD барьер применяют на трубопроводах внутри помещений и вне зданий;
  • он подходит для действующего оборудования без дорогостоящей модернизации;
  • сигнал через центр управления в активаторы обеспечивает почти мгновенную команду на срабатывание HRD баллонов с гасящим веществом;
  • чувствительность системы позволяет подавить взрыв с давлением ниже 0,2 бар, то есть на стадии зарождения;
  • HRD барьер просто смонтировать по подробному руководству, которое мы передадим заказчику;
  • после срабатывания баллоны легко заменить;
  • устройство просто обслуживать;
  • подходит для использования в пищевой и фармацевтической промышленности.

HRD барьер устанавливается как самостоятельное устройство для локализации взрыва, либо в сочетании с взрыворазрядными панелями, системой HRD и пламегасителями FLEX.

Шиберная задвижка GATEX

Устройство используется для перекрытия трубопровода там, где нельзя установить HRD барьер, или его применение экономически не оправдано. GATEX — это заслонка с высокоскоростным пневмоприводом, которая срабатывает при обнаружении первичного взрыва.

Компоненты устройства:

  • датчики давления DetEx и температуры LumEx;
  • управляющий контроллер CONEX;
  • задвижка с пневмоприводом.

 

Датчики давления обнаруживают взрыв на стадии зарождения и отправляют сигнал на управляющий контроллер. Тот командует на срабатывание пневмопривода, который закрывает заслонку, отсекая аварийный участок трубопровода от соседних единиц оборудования. Весь процесс занимает несколько миллисекунд, поэтому задвижку GATEX можно устанавливать в непосредственной близости от взрывоопасных зон.

Преимущества:

  • быстро отсекает аварийный участок;
  • монтируется в ограниченном пространстве и не требует большой защитной зоны;
  • можно использовать на улице при неблагоприятных погодных условиях;
  • устанавливается на трубопроводы D от 50 мм и с давлением до 21 бар;
  • срабатывает даже при отключенном электропитании с помощью Fail-safe;
  • задвижку GATEX просто обслуживать.

Техническое устройство используется как самостоятельное техническое решение или в сочетании с системой HRD, взрыворазрядными панелями VMP и пламегасителями FLEX.

Этапы работ


  • Шаг 1. Оценим взрывоопасность процесса с учетом расположения и протяженности системы пневмотранспорта, свойств транспортируемых материалов.
  • Шаг 2. Согласуем техническое задание с Заказчиком.
  • Шаг 3. Подберем решение по взрывозащите в соответствии с действующим законодательством в области промышленной безопасности, пожеланиями Заказчика и рекомендациями производителя.
  • Шаг 4. Подготовим проект и согласуем его с надзорными органами.
  • Шаг 5. Поставим устройства защиты в любую точку страны.
  • Шаг 6. Смонтируем оборудование или проконтролируем качество монтажных работ от сторонних исполнителей.
  • Шаг 7. Проведем пусконаладку систем взрывозащиты.
  • Шаг 8. Обеспечим сервисное обслуживание и гарантийную поддержку.
ATEX.CENTER позаботится об эффективной взрывозащите вашего производства.

Гарантии


АТЕКС.ЦЕНТР — официальный дистрибьютор ведущего европейского дилера взрывозащитного оборудования RSBP spol. s r.o. Наши специалисты периодически подтверждают свою квалификацию в его комиссии по проверке знаний.

В сотрудничестве с РСПБ мы реализовали более 20 масштабных проектов по взрывозащите оборудования. Благодаря продуманным решениям нам удалось предотвратить ущерб на сумму более 1 260 000 евро и спасти жизни более 600 сотрудников 5 предприятий.

Всем клиентам мы даем возможность посетить испытательный полигон RSBP в Чехии, чтобы посмотреть на работу систем взрывозащиты в действии.

Знак взрывозащиты RSBP на вашем оборудовании — это гарантия безопасности вашего предприятия.

Консультация

Хотите защитить свое производство?

Запишитесь на консультацию к нашим экспертам и мы предоставим вам всю необходимую информацию о том, чем мы можем помочь.

или по телефону: