Problem
Drobny pył palny łączy się z powietrzem, tworząc mieszaninę wybuchową. Podczas transportu lub załadunku/rozładunku gromadzi się na ścianach zbiornika i w trudno dostępnych połączeniach sąsiedniego sprzętu. Niemożliwe jest wizualne określenie, kiedy osiągnie on niebezpieczne stężenie.
Pojemniki magazynowe mogą również zawierać źródła zapłonu. Zgodnie z normą EN 1127-1 są to na przykład:
- ogrzewane powierzchnie;
- iskry pochodzenia mechanicznego;
- elektryczność statyczna;
- gorące cząsteczki pyłu.
W ograniczonej przestrzeni zbiornika palna mieszanina pyłu i powietrza oraz źródło zapłonu powodują lokalną eksplozję. Fala uderzeniowa wypycha płonący pył dalej i dochodzi do serii wtórnych eksplozji - niebezpiecznych dla ludzi i niszczących sprzęt i urządzenia.
Ponieważ nie można całkowicie wykluczyć możliwości wypadku w filtrach zasysających i zbiornikach magazynowych, stosowane są systemy ochrony przeciwwybuchowej.
Zadanie
Powierzono nam projekt "pod klucz" w istniejącym zakładzie produkcyjnym. Konieczne było zaprojektowanie systemu ochrony przeciwwybuchowej kompatybilnego z zainstalowanym sprzętem, dobranie odpowiednich urządzeń technicznych i zainstalowanie ich na miejscu.
Wyjątkowość projektu polegała na ograniczeniach istniejących zakładów produkcyjnych. Nie mieliśmy rezerw inwestycyjnych na modernizację sprzętu klienta, więc potrzebowaliśmy opłacalnych rozwiązań. W rezultacie byliśmy w stanie obejść się bez zwiększania kosztów projektu.
Decyzja
Nasi specjaliści przeprowadzili audyt zakładów produkcyjnych klienta i sklasyfikowali obszary niebezpieczne zgodnie z normą EN 1127-1. Na podstawie uzyskanych wyników przeprowadziliśmy dla klienta następujące etapy prac:
- obliczył i wybrał niezbędny sprzęt;
- od producenta;
- System został zainstalowany i uruchomiony, łącznie z integracją systemu ochrony przeciwwybuchowej z istniejącym procesem;
- uruchomił urządzenia i przetestował ich działanie.
Wszystkie prace zostały przeprowadzone zgodnie z normami ATEX.
Wynik
W celu zapewnienia ochrony przeciwwybuchowej filtrów zainstalowaliśmy stalowe panele przeciwwybuchowe VMP. Są to pasywne urządzenia przeciwwybuchowe, które uwalniają wybuch do środowiska.
W urządzeniach procesowych wykonano specjalne otwory (kanały), które są zamykane przez panele przeciwwybuchowe podczas normalnego przepływu procesu. Gdy dochodzi do wybuchu, ciśnienie w filtrach wzrasta. Gdy osiągnie ono określone wartości, panel otwiera się i uwalnia produkty wybuchu do obszaru niepracującego, w którym nie ma ludzi.
Zalety paneli przeciwwybuchowych:
- pięć wersji dla różnych warunków pracy, z zakresem temperatur do 240 °C.
- duży wybór rozmiarów i różnych typów konstrukcji: prostokątne, okrągłe, wypukłe i płaskie;
- odporność materiału na uszkodzenia mechaniczne.
- łatwy montaż - montowane zgodnie z gotowymi rysunkami i instrukcją producenta;
- instalacja bez zmian w projekcie istniejącego sprzętu procesowego;
- łatwa konserwacja - wymagana jest jedynie wizualna kontrola czystości i bezpieczeństwa
- panelu śrutowniczego;
- łatwa wymiana po wypadku;
- długi interwał serwisowy - raz w roku.
Do ochrony bunkrów zastosowaliśmy drzwi przeciwwybuchowe EX DOOR. Zasadniczo są one podobne do paneli wybuchowych, ale są przeznaczone do wielokrotnego użytku.
EX DOOR to urządzenie przeciwwybuchowe z magnetycznymi elementami mocującymi. Pod wpływem fali uderzeniowej drzwi EX DOOR odrywają się bez uszkodzenia konstrukcji. Po wypadku drzwi można po prostu podnieść i umieścić z powrotem na miejscu. Znacznie skraca to czas przestojów spowodowanych pracami naprawczymi.
W tym projekcie zastosowano ograniczniki wybuchu VMP i EX DOOR jako najbardziej ekonomiczne rozwiązania. Warunki produkcyjne klienta pozwoliły na zastosowanie tego typu zabezpieczenia przeciwwybuchowego.
Zwracamy uwagę, że wyładowania wybuchowe nie mogą być używane w miejscach, w których pracują ludzie lub w pobliżu sąsiednich urządzeń. W takim przypadku dodatkowo stosuje się przerywacze płomienia FLEX. Każdy projekt ochrony przeciwwybuchowej musi być realizowany indywidualnie.
