Zadanie
Analiza zagrożenia wybuchem pyłu i ogólna ocena zagrożenia wybuchem podczas produkcji.
Opracowanie przeciwwybuchowego systemu zasysania dla niezwykle złożonego procesu technologicznego. Elementy zabezpieczające muszą zapewniać lokalizację wybuchu i zapobiegać rozprzestrzenianiu się fali wybuchu na urządzenia procesowe i obszar roboczy.
Decyzja
Inżynierowie ATEX.CENTER przeprowadzili inspekcję obiektu na miejscu, przeanalizowali dokumentację projektową i operacyjną istniejącego systemu zasysania. Co się okazało:
- Eksplozja była spowodowana zapłonem metalowego pyłu nagromadzonego w filtrach zasysających;
- Zabezpieczenie kanałów składało się z klap zwrotnych i membran europejskiego producenta;
- Przyczyną znacznych zniszczeń w sklepie było przeniknięcie fali uderzeniowej z jednostki zasysającej do obszaru roboczego;
- Membrany działały prawidłowo, a klapy zwrotne nie zlokalizowały wybuchu w kanałach.
Specjaliści pobrali metalowy pył do analizy. Zorganizowali laboratoryjne testy wybuchowe w celu określenia charakterystyki bezpieczeństwa wybuchowego. Akredytowana firma VVUU przeprowadziła testy i przeanalizowała wyniki.
Dostawcy systemów oczyszczania gazów, wentylacji T.A.M.A. AERNOVA i sprzętu bezpieczeństwa RSBP byli zaangażowani w poszukiwanie rozwiązania. Wspólnie opracowaliśmy przeciwwybuchowy projekt procesu zasysania.
Eksperci korzystali z literatury ACGIH, Amerykańskiej Konferencji Higienistów Przemysłowych.
Wyniki
Wybraliśmy i dostarczyliśmy klientowi zawory zwrotne B-flap 355 (2 szt.) do odcięcia wybuchu.
Zawory klapowe B są montowane bezpośrednio na kanale, przed systemem filtracji.
Odpowiednie dla klas wybuchowości do St3.
W przypadku produkcji elektrod z dużą ilością pyłu metalowego wybór klapki B okazał się optymalnym rozwiązaniem.
Klient otrzymał przeciwwybuchowy system zasysania dostosowany do zagrożeń występujących w przemyśle metalurgicznym.
