Zadanie początkowe
Podczas budowy nowego zakładu przetwórstwa zboża klient stanął przed koniecznością zapewnienia zgodności obiektu z wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego oraz ochrony urządzeń technologicznych przed skutkami potencjalnego wybuchu mieszaniny pyłowo-powietrznej.
Najbardziej krytycznym wyposażeniem na obiekcie były elewatory kubełkowe, wykorzystywane do pionowego transportu zboża i produktów jego przetwarzania. Elewatory kubełkowe są uznawane za jedne z najbardziej niebezpiecznych urządzeń w zakładach przetwórstwa zbożowego, ponieważ wewnątrz nich stale występuje pył palny. Dodatkowo istnieją potencjalne źródła zapłonu, takie jak przegrzanie łożysk, tarcie elementów ruchomych, przedostanie się ciał obcych do urządzenia oraz inne czynniki.
Ponieważ obiekt był budowany od podstaw, klient musiał wdrożyć system ochrony przeciwwybuchowej już na etapie uruchamiania zakładu.
Rozwiązanie
Do ochrony urządzeń technologicznych wybrano rozwiązanie do tłumienia i izolacji wybuchu oparte na systemie HRD.
Zasada działania systemu polega na wykrywaniu przez czujniki początkowej fazy rozwoju wybuchu i przekazywaniu sygnału do sterownika. Po przetworzeniu sygnału następuje natychmiastowe zadziałanie cylindrów ze środkiem tłumiącym wybuch. Dzięki temu wybuch wewnątrz elewatora kubełkowego zostaje stłumiony, zanim osiągnie niszczącą siłę zdolną do wyłączenia urządzenia z eksploatacji.
Dodatkowo zastosowano środki izolacji wybuchu z wykorzystaniem bariery HRD, zapobiegające rozprzestrzenianiu się płomienia i ciśnienia wzdłuż linii technologicznej.
Wykonane prace
Rozwiązanie techniczne w zakresie ochrony przeciwwybuchowej zostało opracowane przez producenta urządzeń. Specjaliści ATEX.CENTER zostali zaangażowani do nadzoru nad montażem oraz późniejszego uruchomienia systemu.
Na pierwszym etapie specjaliści firmy przyjechali na obiekt w celu przeprowadzenia nadzoru montażowego. Głównym zadaniem było zapewnienie prawidłowego rozmieszczenia urządzeń bezpośrednio na elewatorach kubełkowych oraz kontrola zgodności prac z wymaganiami projektu.
Zakres prac obejmował:
- Sprawdzenie gotowości urządzeń do montażu
- Weryfikację miejsc instalacji czujników i cylindrów
- Sprawdzenie prawidłowej orientacji urządzeń
- Uzgodnienie spornych kwestii technicznych z autorem rozwiązania
- Konsultacje z firmą montażową klienta
Szczególną uwagę poświęcono rozmieszczeniu elementów systemu tłumienia i izolacji wybuchu. Od dokładności montażu bezpośrednio zależały szybkość zadziałania urządzeń oraz skuteczność ochrony w przypadku wystąpienia wybuchu.
Po zakończeniu prac montażowych specjaliści ATEX.CENTER przeprowadzili uruchomienie systemu. W trakcie prac sprawdzono wszystkie komponenty, skonfigurowano sterowniki CONEX oraz przetestowano współdziałanie czujników i urządzeń wykonawczych.
Rezultat
W wyniku realizacji projektu klient otrzymał w pełni sprawny system ochrony przeciwwybuchowej dla elewatorów kubełkowych nowego zakładu.
Przeprowadzone prace nadzoru montażowego i uruchomieniowe pozwoliły zapewnić prawidłowe działanie urządzeń oraz potwierdzić gotowość systemu do eksploatacji.
Po zakończeniu projektu zakład mógł bezpiecznie uruchomić linię technologiczną i spełnić wymagania bezpieczeństwa przemysłowego przewidziane w projekcie budowy nowego obiektu.
