Ochrona przed wybuchem pyłu w Poland

System HRD

Producent: RSBP

System HRD jest przeznaczony do aktywnego tłumienia wybuchu na etapie jego powstawania. Jest on instalowany w lejach zasypowych, przenośnikach, młynach, rurociągach itp.

  • Opis
  • Specyfikacja techniczna
  • Dokumentacja
  • Instalacja
Opis

System HRD (High Rate Discharge) wykrywa wybuch w urządzeniu na początkowym etapie za pomocą bardzo czułych czujników i skutecznie tłumi go za pomocą środka przeciwwybuchowego.

Po zainicjowaniu wybuchu zmieniają się parametry mieszaniny pyłowo-powietrznej. Bardzo czułe czujniki reagują na zmiany ciśnienia i temperatury i przesyłają sygnał alarmowy do sterownika. Sterownik wydaje polecenie aktywacji butli HRD ze środkiem tłumiącym wybuch w obszarze możliwego wypadku. W rezultacie ochrona zapobiega rozwojowi wtórnej eksplozji, która zwykle prowadzi do katastrofalnych skutków.

Główne elementy systemu hrd:

    1. Detektory składające się z czujnika, przetwornika i stycznika. W sposób ciągły monitorują i rejestrują wystąpienie wybuchu w urządzeniu procesowym i przesyłają sygnał do centrum sterowania (kontrolera). W zależności od warunków pracy, system hrd jest wyposażony w czujniki optyczne reagujące na promieniowanie podczerwone lub czujniki ciśnienia.
    2. Kontroler CONEX. Jest to centrum sterowania, które przetwarza sygnały z detektorów i przesyła polecenia aktywacji zbiorników HRD ze środkiem przeciwwybuchowym.
    3. Butla HRD (zbiornik) ze środkiem gaśniczym. Po wystąpieniu i zarejestrowaniu wybuchu aktywowany jest generator ciśnienia, pod wpływem którego następuje zwolnienie urządzenia zabezpieczającego i otwarcie otworu w szyjce zaworu. Sprężony gaz jest wykorzystywany do uwolnienia środka gaśniczego do urządzenia procesowego w celu zatrzymania lub stłumienia wybuchu. W rezultacie ciśnienie zostaje zredukowane do bezpiecznego poziomu i nie dochodzi do wypadku. Proces ten trwa nie dłużej niż 60 ms. Dysza siłownika HRD jest teleskopowa i zamykana za pomocą tarczy rozrywającej. W zależności od warunków pracy membrany mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub teflonu. Gdy butla HRD jest aktywowana, przepływ środka tłumiącego wybuchy wpycha dyszę do wnętrza urządzenia. Taka konstrukcja eliminuje wpływ na proces podczas normalnej pracy i chroni przed zanieczyszczeniem.
explosion protection stages
Zalety

    1. Szybkie tłumienie wybuchu – nie więcej niż 60 ms od momentu wykrycia do podania środka tłumiącego wybuch. Produkty wybuchu nie wydostają się z urządzenia.
    2. Łatwy montaż – montaż składa się z zaledwie dwóch kroków, zgodnie z gotowymi zestawami rysunków i instrukcjami montażu.
    3. Łatwa konserwacja – dostarczymy szczegółową instrukcję obsługi opisującą częstotliwość wszystkich operacji. Od pracowników klienta wymaga się jedynie wizualnej kontroli czystości i bezpieczeństwa komponentów, comiesięcznej kontroli ciśnienia w butlach HRD.
    4. Może być stosowany w większości procesów technologicznych w obiektach magazynowania i przetwarzania surowców roślinnych.
    5. Można go zainstalować bez zmiany projektu istniejącego sprzętu procesowego.
    6. Może być używany na otwartych przestrzeniach i w ograniczonych przestrzeniach.
    7. Aktywne komponenty (cylindry HRD) są łatwe do wymiany po użyciu.
Specyfikacja techniczna

System HRD wykorzystuje czujnik ciśnienia typu DETEX oraz optyczne czujniki podczerwieni typu LUMEX 1 i LUMEX 3.

Centrum sterowania CONEX jest dostępne w wersji dwustrefowej, czterostrefowej, sześciostrefowej lub ośmiostrefowej. Jest wyposażona w wyświetlacz wskazujący stan systemu i przełączniki trybu serwisowego. Wbudowany akumulator gwarantuje co najmniej 4 godziny autonomicznej pracy w przypadku awarii zasilania.

Zbiornik HRD wykorzystuje drobny proszek gaśniczy ABC o nazwie FUREX 770, SODA BICARBONA, TROPOLAR FORTE itp.

Typ zbiornika ciśnieniowegoA1A2BCDEG
Pojemność [litry]5.345.34820205050
Ciśnienie robocze [bar]1201205050505050
Wymiary zaworu3/4″3/4″3″3″4″3″4″

Dokumentacja

CONEX user manual
En
  • En
  • Ru
DETEX user manual
En
  • En
  • Ru
HRD SYSTEM AND BARRIER user manual
En
  • En
  • Ru
LUMEX 4 user manual
En
  • En
  • Ru
LUMEX 1 user manual
En
  • En
  • Ru
HRD CONTAINER datasheet
En
  • En
  • Ru
HRD CONTAINER NFPA datasheet
En
  • En
  • Ru
CONEX datasheet
En
  • En
CONEX MULTIZONE datasheet
En
  • En
COOLING ADAPTER DETEX datasheet
En
  • En
DETEX datasheet
En
  • En
DIN-ZONE datasheet
En
  • En
FLEXI ADAPTER DETEX datasheet
En
  • En
HRD NOZZLE DN20 datasheet
En
  • En
HRD NOZZLE DN50 datasheet
En
  • En
HRD NOZZLE DN80 datasheet
En
  • En
HRD NOZZLE VIBRATION TECHNOLOGY datasheet
En
  • En
HRD-SYSTEM AND BARRIER WITH LOCK user manual
En
  • En
LUMEX 1 datasheet
En
  • En
LUMEX 4 datasheet
En
  • En
LUMEX 4_02 datasheet
En
  • En
Instalacja

Detektory i kondensatory HRD (elementy aktywne) są montowane na urządzeniach procesowych. Montaż odbywa się za pomocą adapterów, odbiorników, uchwytów, kołnierzy itp. Zakres dostawy obejmuje dokumentację z rysunkami ułatwiającymi zrozumienie montażu mechanicznego.

W drugim etapie podłączane jest okablowanie, system jest konfigurowany i ustawiane są parametry. Następnie system jest uruchamiany. Przeprowadzany jest odbiór i przekazanie, a także odpowiednie szkolenie wprowadzające dla personelu klienta. Dokumentacja dostawy zawiera sekcję „Sprzęt elektryczny”, aby pomóc w tym kroku.

Przekażemy ją klientowi:

  • instrukcja obsługi;
  • zestaw rysunków do montażu;
  • instrukcja instalacji;
  • certyfikat zgodności.
Konserwacja

Szczegółowa instrukcja obsługi wchodzi w zakres dostawy. Na jej podstawie klient opracowuje własne instrukcje, w których opisuje działania personelu.

Konserwacja systemu HRD polega na stałej kontroli optycznej i wizualnej pod kątem czystości, integralności mechanicznej wszystkich komponentów. Czynności te powinny być wykonywane raz w miesiącu:

  • Urządzenia doprowadzające powietrze pod ciśnieniem do przedmuchiwania czujek optycznych, jeśli są używane;
  • kontrola ciśnienia roboczego na manometrach cylindrów HRD.

Klient zgłasza wszystkie usterki do ATEX.CENTRE.

Serwisowanie systemu hrd odbywa się w odstępach czasu określonych w instrukcji obsługi:

  • raz na 6 miesięcy – kontrole systemu HRD i/lub bariery HRD (jednostki sterujące, czujniki, zbiorniki HRD);
  • raz w roku – inspekcje zbiorników HRD, dysz, środka gaśniczego i jego dystrybucji, rur;
  • co 3 lata – wymiana wewnętrznego akumulatora w jednostkach sterujących (bateria), wymiana aktywatora HRD;
  • co 10 lat – próby ciśnieniowe zbiorników HRD zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.
Konsultacja

Chcesz chronić swoją produkcję?

Zapisz się na konsultację z naszymi ekspertami, a my udzielimy Ci wszelkich potrzebnych informacji o tym, jak możemy Ci pomóc.

lub telefonicznie: