Наша компания — ATEX.CENTER,
специализируется на экспертных технических решениях для производств, где есть взрывоопасные пылевоздушные смеси. С 2019 года мы являемся официальным партнером европейского производителя систем взрывозащиты RSBP spol. s r. o.

Взрывоопасность сушилок

На рынке предлагается большое количество современных сушилок, оснащенных автоматикой для предотвращения возгораний. Законодатели предъявляют жесткие требования к производственному контролю, а также к квалификации персонала на объектах хранения и переработки растительного сырья. Цель всех мероприятий — обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования.

Тем не менее сушилки горят и взрываются. Ежегодно в мире происходит 400-500 взрывов на зерноперерабатывающих объектах. Чаще всего, аварии происходят в оборудовании: нориях, сушилках, дробилках, конвейерах и вентиляторах (около 50 %).

Основной источник взрывоопасности на объектах хранения и переработки растительного сырья — горючая пыль. Ее взрывоопасность прямо зависит от вида растительного сырья и наличия в нем мелкодисперсных горючих примесей.

Органическая пыль оседает на конструкциях и оборудовании, засоряет сетчатые воздуховоды. При ее контакте с кислородом в воздухе возникает взрывоопасная пылевоздушная смесь, а искра от топки или стартового зажигания теплогенератора служит источником инициации. Возникает первичный взрыв, ударная волна от которого распространяет пламя и пылевоздушную смесь дальше. За ним уже следует вторичный взрыв, или даже серия, гораздо более разрушительная.

Объекты хранения и переработки растительного сырья относятся к опасным производственным объектам (ОПО).

Источники инициации взрыва

В Европе, России и Украине действует стандарт EN 1127-1-2014. В нем приведены 13 активных источников воспламенения, которые в контакте с горючей пылевоздушной смесью могут инициировать взрыв.

В сушилках причиной возгорания могут быть:

электрические искры, возникающие, например, в результате трения между загрязненными лопастями вентилятора и крышкой;
статическое электричество;
перегретый теплоноситель или поверхности;
самовозгорание зерна;
искры от сжигания топлива;
короткое замыкание;
искры при запуске двигателя;
искры от сигареты при нарушении персоналом техники безопасности.

Очень часто пожары и взрывы случаются из-за изношенного оборудования, «человеческого фактора» и невыполнения правил по ограждению опасных зон.

Взрывопожароопасность сушилок практически не связана с их конструкцией, если правильно эксплуатировать оборудование и проводить своевременное техническое обслуживание. Опасность представляет именно процесс сушки, при котором горючая пыль встречается с источником инициации.

Стандарты безопасности для владельца ОПО

Минимальные требования по взрывозащищенности опасных объектов, в том числе зерносушилок, приведены в Директиве 99/92/EC. Она определяет «взрывоопасную среду» как смесь воздуха в атмосферных условиях с легковоспламеняющимися веществами в виде газов, паров, тумана или пыли, в которой после воспламенения горение распространяется на всю несгоревшую смесь.

Владелец ОПО должен:

провести оценку рисков с учетом вероятности возникновения взрывоопасных сред;
классифицировать и маркировать опасные зоны, где есть горючая пыль;
установить устройства взрывозащиты на оборудование.

Общие требования Директивы 99/92/EC конкретизируются в национальном законодательстве.

Технические решения

Мы проведем анализ рисков для выбора подходящего варианта взрывозащиты. Возьмем горючую пыль для лабораторных испытаний в условиях «контролируемого взрыва», чтобы определить параметры ее взрывоопасности:

минимальная концентрация взрыва / LEL
максимальное давление взрыва / Pmax
максимальная скорость роста давления взрыва / (dp/dt)max
класс взрывоопасности / Kst
минимальная температура взрыва / MIT
минимальная температура возгорания / GT
минимальная энергия взрыва / MIE
предельная концентрация кислорода / LOC

Зная эти параметры, а также расположение сушилки, мы спроектируем систему взрывозащиты, подберем подходящее оборудование.

ATEX.CENTER — официальный дистрибьютор RSBP spol. s r.o. Мы поставляем продукцию производителя систем взрывозащиты с 30-летним опытом. Его миссия: «Безопасность превыше всего».
Для распылительных сушилок мы совместно с компанией RSBP предлагаем два основных варианта взрывозащиты, в зависимости от расположения объекта.

Подавление взрыва + вентиляция от взрыва

Этот вариант подходит для сушилок, расположенных внутри зданий, где нет возможности отвести взрыв наружу. Также его используют там, где есть обработка токсичных материалов.

Система взрывозащиты состоит из HRD барьеров и HRD системы высокоскоростного сброса взрывоподавляющей смеси. Она быстро обнаруживает первоначальный взрыв и гасит его до распространения негативных последствий в защищаемом помещении. Для этого используются взрывоподавляющие вещества.

Три ключевых элемента HRD системы: датчик давления, контейнер HRD с клапаном и блок управления CONEX, который связан с главной системой управления.

Особенности:

срабатывание HRD системы от обнаружения до изоляции опасного технологического сегмента от остального оборудования за миллисекунды;
непрерывный мониторинг и архивация данных с датчиков;
вариабельность размещения датчиков и HRD контейнеров;
простая замена отработавших HRD баллонов;
безопасное использование в закрытых и открытых пространствах;
полное соответствие с санитарными нормами в пищевой и фармацевтической промышленности.

Оборудование сертифицировано по стандартам и техническим регламентам ТР ТС 012/2011, ТР ТС 032/2013, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 и EN 14373.

HRD барьер состоит из тех же компонентов, что и HRD-система. В нем форсунки особой геометрии распределяют взрывоподавляющее вещество плоским факелом (веером). Отсекает воспламенение и блокирует ударную волну.
Беспламенная взрывозащищенная вентиляция — это еще одна система для установки внутри зданий. Мы предлагаем пламегасители FLEX, состоящие из взрыворазрядной панели и внешнего корпуса с рассеивающей поверхностью.

При срабатывании освобождаемые продукты взрыва проходят через систему сеток. Это гарантирует, что фронт пламени не повлияет на заводской цех. Температура взрывной волны достигает 2600 °C, а благодаря рассеивающему устройству, пламя и продукты сгорания охлаждаются до уровня, безопасного как для техники, так и для персонала. Для правильной работы пламегасителя не нужен оператор.

Особенности:

возможность установки внутри помещений;
эффективное препятствие выходу пламени и уменьшение температуры;
создание безопасной зоны для технологического оборудования, зданий и людей;
опасная зона задымления – до 1,5 м;
пригодны для пищевой и фармацевтической промышленности;
простота установки и замены;
сертифицировано для взрывоопасной пыли с очень низкими значениями минимальной энергии зажигания (MIE) и минимальной температурой воспламенения (MIT).

Сертифицированы по стандарту EN 16009 и техническому регламенту ТР ТС 012/2011.

VMP панели для сброса давления взрыва

Подходят для распылительных сушилок, на которых можно выпускать взрыв за пределы здания с помощью так называемых дефлекторов, или для циклонных сепараторов и фильтров, расположенных вне оборудования, в пределах зоны безопасности.

В этом варианте используются разрывные мембраны определенного размера и формы. При превышении рабочего уровня давления внутри оборудования они открываются, выпуская давление и пламя из опасной зоны наружу. Так давление не превышает предел устойчивости конструкции, и разрушения не происходит. Взрывы могут быть освобождены только в безопасные зоны.

Особенности:

зона сброса пламени – до 30 м;
установка вне помещений;
простота установки и послемонтажного сервиса;
возможность регулировки статического открывающего давления;
большой ассортимент форм и размеров;
устойчивость к механическим повреждениям и погодным условиям;
высокая эффективность при высоком K s.

Сертифицированы по стандарту EN 14797 и техническому регламенту ТР ТС 012/2011.

Для прочих типов сушилок спроектируем свой вариант. Принципы взрывозащиты одинаковые, но каждый объект требует индивидуального подхода. Выбор конкретного взрывозащитного оборудования зависит от типа сушилки и условий ее эксплуатации.

Этапы работ

Шаг 1. Оценим взрывоопасность технологического процесса и оборудования.
Шаг 2. Обсудим техническое задание с Заказчиком.
Шаг 3. Подберем решение по взрывозащите в соответствии с действующим законодательством в области промышленной безопасности, пожеланиями Заказчика и рекомендациями производителя.
Шаг 4. Подготовим проект и согласуем его с надзорными органами.
Шаг 5. Поставим системы защиты в любую точку страны.
Шаг 6. Смонтируем оборудование или проконтролируем качество монтажных работ от сторонних исполнителей.
Шаг 7. Проведем пусконаладку систем взрывозащиты.
Шаг 8. Обеспечим сервисное обслуживание и гарантийную поддержку.

ATEX.CENTER позаботится об эффективной взрывозащите вашего производства.

Гарантии

АТЕКС.ЦЕНТР — официальный дистрибьютор ведущего европейского дилера взрывозащитного оборудования RSBP spol. s r.o. Наши специалисты периодически подтверждают свою квалификацию в его комиссии по проверке знаний.

В сотрудничестве с РСПБ мы реализовали более 20 масштабных проектов по взрывозащите оборудования. Благодаря продуманным решениям нам удалось предотвратить ущерб на сумму более 1 260 000 евро и спасти жизни более 600 сотрудников 5 предприятий.

Всем клиентам мы даем возможность посетить испытательный полигон RSBP в Чехии, чтобы посмотреть на работу систем взрывозащиты в действии.