Проблема
На пищевых предприятиях присутствуют сыпучие продукты, при производстве и транспортировке которых образуется горючая пыль: мучная, зерновая, сахарная. В сочетании с воздухом она образует взрывоопасную смесь.
Пыль оседает в труднодоступных местах технологического оборудования. Она может скапливаться в аспирационных фильтрах при недостаточной продуктивности системы вентиляции. Визуально пыль трудно обнаружить, но в системах вентиляции её облака присутствуют всегда.
В сочетании с источником воспламенения: нагретыми поверхностями, искрами из-за трения, статическим электричеством и другими, горючая пылевоздушная смесь приводит к возникновению взрыва. На производствах, где есть сыпучие продукты, нельзя полностью исключить вероятность такой аварии. По требованиям стандарта EN 1127-1 на них должны быть предусмотрены системы взрывозащиты.
Задача
Заказчик поручил нам обеспечить систему взрывозащиты аспирационных фильтров на действующем предприятии. Требовалось интегрировать технические устройства в существующее оборудование.
Решение
Мы выполняли проект «под ключ»:
- определили параметры взрывоопасности пылевоздушной смеси;
- рассчитали класс необходимого защитного оборудования;
- подобрали технические устройства и поставили их от производителя;
- смонтировали систему взрывозащиты и гармонизировали её работу с существующим технологическим процессом;
- провели пуско-наладку и ввод устройств в работу.
Все работы выполнялись в соответствии со стандартами ATEX.
Результат
В качестве способа взрывозащиты аспирационных фильтров мы применили освобождение взрыва при помощи взрыворазрядных дверей EX DOOR. Такие устройства были выбраны по ряду причин:
- Это экономичное решение. Двери крепятся на магнитных держателях и легко отрываются при взрыве. После аварии их достаточно поднять и поставить на место, без замены на новые.
- Особенности производства у заказчика позволили применить освобождение взрыва в окружающую среду. Во-первых, в этой зоне не работали люди, и отсутствовало смежное оборудование, которое могло пострадать при выпуске наружу ударной волны. Во-вторых, при технологическом процессе у заказчика не было скачков давления, поэтому можно было применить магнитные панели.
Принцип работы взрыворазрядных дверей EX DOOR прост. При нормальном течении производственного процесса панели закрывают специальные отверстия для освобождения взрыва. Во время аварии давление в защищаемом оборудовании повышается. При достижении им определённых значений дверь отрывается и выпускает ударную волну взрыва наружу. Давление снижается до значений, безопасных для оборудования, и разрушения конструкции не происходит.
Дополнительно мы установили в аспирационных трубах устройства пассивной взрывозащиты — обратные клапаны B-FLAP. Они применяются для локализации взрыва и не позволяют проникать продуктам взрыва в смежное оборудование.
При нормальном режиме технологического процесса заслонка обратного клапана B-FLAP открыта за счёт энергии потока проходящего воздуха, либо зафиксирована механизмом RPD. При взрыве, под действием воздушной ударной волны, она закрывается и блокируется в закрытом положении. Так механический обратный клапан препятствует распространению взрыва по трубопроводам.
Мы применили такие экономичные способы взрывозащиты, исходя из условий эксплуатации. В этом проекте нам не пришлось проектировать устройства под скачки давления, опасную газовую среду или режим присутствия людей. Мы считаем, что каждый проект взрывозащиты должен выполняться индивидуально. Шаблонные решения увеличивают как риск аварии, так и затраты заказчика.