Проблема
Мелкодисперсная горючая пыль в сочетании с воздухом образует взрывоопасную смесь. В процессе транспортировки или погрузки / разгрузки она накапливается на стенках бункера и в труднодоступных стыках смежного оборудования. Визуально невозможно определить, когда она достигнет опасной концентрации.
В накопительных бункерах также могут присутствовать источники воспламенения. По стандарту EN 1127-1 это, например:
- нагретые поверхности;
- искры механического происхождения;
- статическое электричество;
- горячие частицы пыли.
В замкнутом пространстве ёмкости горючая пылевоздушная смесь и источник воспламенения ведут в возникновению локального взрыва. Ударная волна вытесняет горящую пыль дальше, и возникает серия вторичных взрывов — опасных для людей и разрушительных для оборудования и объектов.
Поскольку нельзя полностью исключить вероятность аварии в аспирационных фильтрах и накопительных бункерах, используют системы взрывозащиты.
Задача
Нам поручили проект «под ключ» на действующем производстве. Необходимо было спроектировать систему взрывозащиты, совместимую с установленным оборудованием, подобрать подходящие технические устройства и смонтировать на месте.
Уникальность проекта была в ограничениях условиями уже существующего производства. У нас не было инвестиционного запаса на модернизацию оборудования заказчика, поэтому требовались экономичные решения. В итоге мы смогли обойтись без удорожания проекта.
Решение
Наши специалисты провели аудит производства заказчика, классифицировали взрывоопасные зоны в соответствии со стандартом EN 1127-1. По его результатам мы выполнили для заказчика следующие этапы работ:
- рассчитали и подобрали необходимое оборудование;
- поставили его от производителя;
- провели монтаж и пусконаладку, в том числе интегрировали систему взрывозащиты в действующий технологический процесс;
- ввели устройства в эксплуатацию и проверили их работу.
Все работы выполнялись в соответствии со стандартами ATEX.
Результат
Для взрывозащиты фильтров мы установили стальные взрыворазрядные панели VMP. Это устройства пассивной взрывозащиты для освобождения взрыва в окружающую среду.
В технологическом оборудовании были сделаны специальные отверстия (каналы), которые при нормальном течении технологического процесса закрыты взрыворазрядными панелями. При возникновении взрыва давление в фильтрах повышается. При достижении им определённых значений панель открывается и выпускает продукты взрыва в нерабочую зону, где нет людей.
Преимущества взрыворазрядных панелей:
- пять типов исполнения для разных рабочих условий, с температурным диапазоном до 240 °C.
- большой выбор размеров и разные типы конструкции: прямоугольные, круглые, выпуклые и плоские;
- устойчивость к механическим повреждениям из-за материала.
- простой монтаж — сборка по готовым чертежам и руководству от производителя;
- установка без изменений конструкции действующего технологического оборудования;
- простота технического обслуживания — требуется только визуальный контроль чистоты и сохранности взрывной панели;
- лёгкость замены после аварии;
- большой интервал сервисного обслуживания — раз в год.
Для защиты бункеров мы применили взрыворазрядные двери EX DOOR. По принципу действия они аналогичны взрывным панелям, но рассчитаны на многократное применение.
Взрыворазрядная дверь — это устройство для снятия давления взрыва с магнитными креплениями. Под действием ударной волны EX DOOR отрывается без повреждений конструкции. После аварии дверь достаточно поднять и поставить на место. Это значительно сокращает время простоя оборудования из-за ремонтных работ.
Взрыворазрядители VMP и EX DOOR были использованы в этом проекте как самые экономичные решения. Условия производства у заказчика позволили применить такой способ взрывозащиты.
Хотим отметить, что взрыворазрядители нельзя использовать там, где работают люди, или вблизи смежного оборудования. В таком случае дополнительно используются пламегастители FLEX. Каждый проект взрывозащиты нужно выполнять индивидуально.