Если ваше производство оснащено комплексом аспирации, значит вам многое известно о вреде пыли. Измельчённые частицы безвредных пшеничных зёрен или древесной стружки размером менее 1 мм в воздухе могут вызвать раздражение или приступы астмы. А асбестовая, угольная или фармацевтическая пыль вообще могут стать причиной тяжёлых отравлений.
Поэтому вы установили эффективную систему аспирации, чтобы защитить производство и персонал от пыли. Но задумывались ли вы насколько хорошо защищена сама аспирационная установка?
До тех пор, пока пыль не покинула систему аспирации, она представляет намного более опасную угрозу, чем респираторные заболевания и грязь. Промышленная пыль – это потенциально взрывоопасное вещество, которое при определённой концентрации в воздухестановится источником взрыва!
Для взрыва в замкнутом пространстве достаточно одной маленькой искры.
Наибольшей уязвимости система аспирации достигает в момент накопления пыли до уровнявзрывоопасной концентрациипри смешивании с нагнетаемым воздухом.
Когда искра или окалина попадает в ёмкость, она находит наилучшую для воспламенения концентрацию смеси. Взрыв мгновенно поглощает весь пылевоздушный поток в фильтре и трубопроводе до тех пор, пока не уничтожит все на своём пути. Если бы можно было заранее узнать условия взрыва пыли и обнаружить начало воспламенения, то можно было бы предотвратить ущерб оборудованию и персоналу.
По данным Dust Safety Science ещё пять лет назад каждый четвёртый взрыв на производствах в мире происходил в системах аспирации. Но уже кконцу 2020 года этот показатель снизился до13%.
Причины очевидны:
1. Ужесточение требований законодательства в сфере безопасности производств
2. Внедрение современных решений по взрывозащите систем аспирации.
Стандарты оценки взрывоопасности производства – это основа эффективной взрывозащиты оборудования.
Цель эффективной взрывозащиты– снизить разрушительное давление взрыва внутри закрытой ёмкости.
Для этого необходимо подобрать подходящее решение в зависимости от поставленных задач:
1. Обнаружить начало и место воспламенения.
2. Подавить взрыв внутри ёмкости.
3. Произвести отсечение взрыва в трубопроводе.
4. Вывести пламя за пределы системы аспирации снаружи помещения.
5. Подавить пламя при освобождении взрыва внутри помещения.
Мы – инженеры ATEX.CENTER – устанавливаем только высококачественное и надежное оборудование для взрывозащиты производства чешской компании RSBP spol. s r.o. На протяжении более чем 30 лет эта компания разрабатывает и совершенствует эффективные системы взрывозащиты и пожаротушения.
После оценки взрывоопасности системы аспирации и анализа всех рисков на производстве мы устанавливаем такие решения по взрывозащите:
Сертифицированы по стандарту TP TC 012/2011 и EN 14797
В зависимости от объёма ёмкости фильтра устанавливается необходимое количество разрывных мембран VMPопределённого размера и формы. При избыточном давлении взрыва мембрана разрывается, выпуская пламя за пределы ёмкости в безопасную зону на открытом пространстве.
Мембраны VMP могут устанавливаться как самостоятельное решение на корпусе циклона или аспирационного фильтра, так и в комплексе с HRD системой и пламегасителями FLEX для беспламенного освобождения взрыва
Состоит из HRDсистемы и HRD барьера
Сертифицирован по стандартам ТР ТС 012/2011, ТР ТС 032/2013, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 и EN 14373
Специальные датчики давления DetEx фиксируют изменение давления и температуры среды внутри циклона, рукавного фильтра и трубопроводов.
При возникновении взрыва датчики мгновенно передают сигнал на управляющий контроллер, который обрабатывает его и в ответ задействует HRD баллоны со взрывоподавляющей смесью. Вещество в баллонах распыляется через форсунки определённой конфигурации, подавляя пламя внутри ёмкости и/или отсекая его в трубопроводе.
HRD система и HRD барьер могут устанавливатьсяна корпусе циклона или аспирационного фильтра как в комплексе, так и по отдельности,в комбинации с мембранами VMP и беспламенным освобождением взрыва FLEX.
Сертифицированы по стандарту TP TC 012/2011 и EN 16009
Благодаря специальной конструкции сетчатых фильтров пламегаситель FLEXнейтрализует пламя, освобождаемое через мембрану VMP за пределы аспирационного фильтра, который расположен в опасной близости к другому оборудованию или в местах перемещения персонала.
Пламегасители FLEX могут устанавливаться только как дополнительное устройствок VMPмембранамив комплексе сHRD системой на корпусе циклона или аспирационного фильтра, расположенных вблизи другого оборудования или людей.
Сертифицирован по стандарту EN 16447, EN 15089, ТР ТС 012/2011 и ТР ТС 010/2011
Устройство механического отсечения взрыва клапан B-FLAP I перекрывает трубопровод за счет действия волны взрыва, обратной втягивающему потоку воздуха. Давление взрыва воздействует на заслонку внутри клапана, которая преграждает распространение пламени по всей длине воздуховода.
В процессе нормальной работы системы аспирации заслонка клапана удерживается в открытом положении с помощью RPD механизма.
Обратный клапан B-FLAP I может устанавливаться:
a) на входе и/или на выходе аспирационных систем,
b) в системах под давлением или разрежением,
c) по направлению или против направления потока,
d) в горизонтальных и вертикальных воздуховодах,
e) в системе воздуховодов, состоящих из колен и препятствий,
d) в трубопроводах диаметром от DN 100 до DN 800.
Оцените стоимость эффективного решения по взрывозащите системы аспирации в ATEX.CENTER.
Сравните с затратами на восстановление оборудования после взрыва, стоимостью простоя производства и компенсациями за нанесённый ущерб персоналу и продукции.
Мы уверены, что ваше решение совпадает с нашим!
Знак взрывозащиты от ATEX.CENTER на оборудовании – это гарантия вашего спокойствия и безопасности вашего бизнеса!
